Aliran proses barisan pengeluaran papan partikel terutamanya merangkumi langkah-langkah utama berikut:
Pemilihan dan pemprosesan bahan mentah: Pilih kayu berkualiti tinggi-sebagai bahan mentah, seperti pain, birch, dll. Kayu ini harus mempunyai kekerasan, kestabilan dan rintangan air yang baik. Kayu perlu digergaji untuk memenuhi keperluan dan dikeringkan untuk mengurangkan kandungan lembapan dan meningkatkan kualiti papan partikel.
Penyediaan serpihan kayu: Kayu yang dirawat dimasukkan ke dalam mesin habuk papan untuk dipotong menjadi serpihan kayu halus, dan saiz serpihan kayu dipastikan seragam untuk meningkatkan kualiti papan partikel.
Pembuatan papan partikel: Serpihan kayu dicampur sepenuhnya dengan pelekat untuk memastikan pengedaran seragam pelekat. Serpihan kayu bercampur dan pelekat dimasukkan ke dalam mesin papan partikel untuk ditekan dan penyemperitan ke dalam ketebalan yang sesuai untuk membentuk papan partikel. Ketebalan dan saiz papan partikel perlu dilaraskan mengikut keperluan sebenar.
Pemprosesan papan partikel: Papan partikel dipangkas untuk menjadikannya rata dan mengeluarkan bahagian tepi yang tidak seimbang. Potong papan partikel mengikut saiz dan bentuk yang diperlukan mengikut keperluan sebenar.
Rawatan permukaan: Pasir permukaan papan partikel untuk menghilangkan bahagian permukaan yang kasar dan tidak rata. Cat, semburan dan rawatan lain dijalankan untuk meningkatkan estetika dan prestasi kalis air papan partikel.
Pemeriksaan dan pembungkusan: Periksa dengan ketat papan partikel yang dikeluarkan untuk memastikan kualitinya memenuhi keperluan standard. Mengikut piawaian pembungkusan yang ditetapkan, papan partikel yang layak dibungkus.
Penyimpanan dan logistik produk siap: Simpan papan partikel yang dibungkus untuk memastikan keselamatan dan integritinya. Susun pelan logistik yang sesuai untuk mengangkut papan partikel ke destinasi.