Bagaimana kayu berlamina dibuat? Barisan pengeluaran bahan kayu berlamina pepejal
kayu finger joint board proses pengeluaran kayu berlamina kayu padu
Gambaran Keseluruhan Proses Pengeluaran untuk kayu finger joint board proses pengeluaran kayu berlamina kayu padu
kayu berlapis kayu pepejal, papan sendi jari kayu adalah semula jadi dan mesra alam, dengan ketahanan api yang baik dan prestasi penebat yang tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam kehidupan rumah kita dan biasanya digunakan untuk hiasan dalaman dan luaran dan pengeluaran perabot.
Adakah anda tahu bagaimana kayu berlamina dibuat? Mari kita lihat proses pengeluaran bahan bersepadu Jentera SINOEURO.
kayu berlamina dihasilkan daripada-bahan berdiameter kecil, yang dipotong menjadi papan daripada kayu balak bulat, dikeringkan dan dijadikan jalur segi empat sama. Papan itu kemudiannya dipotong, dipilih, dicantumkan dengan jari, disambung, dan diproses untuk menghasilkan kayu dengan lebar, ketebalan, dan panjang tertentu. Proses pengeluaran khusus adalah seperti berikut:
Proses pembuatankayu berlamina
1. Peringkat memproses kayu bulat menjadi papan: iaitu, kayu bulat dipotong menjadi papan oleh gergaji jalur kereta sport, gergaji jalur kecil utama, dsb.
2. Pengeringan papan: Ia terutamanya menggunakan pengasapan untuk mengeringkan lembapan dan minyak dalam kayu (terutamanya merujuk kepada minyak pain dalam kayu pain). Kayu dengan pengumpulan diameter kecil terdedah kepada keretakan dan ubah bentuk
Jadi selepas pengeringan dan dehidrasi, ketebalan secara semula jadi berkurangan dan retak disebabkan oleh sebab-sebab seperti.
Pemprosesan papan: Selepas pengeringan, papan diproses dengan-tatakan dua sisi, pengetaman rata dan pengetaman tekanan. Ratakan kedua-dua belah dan kemudian gunakan gergaji berbilang bilah untuk memotong papan siap menjadi jalur.
4. Pemilihan dan pemotongan bahan: Saring jalur kayu yang dipotong dan pilih yang tanpa bahan yang hilang, tiada bintik biru, tiada garis minyak, tiada retakan dan tiada parut untuk memotong dengan panjang 200-700 milimeter atau kurang.
5. Sendi jari: Jalur kayu yang telah siap disikat dan diikat menjadi jalur dengan pelekat.
6. Merancang keempat-empat sisi: Merancang jalur kayu yang disambungkan ke dalam jalur segi empat sama melalui pengetam empat sisi,
7. Penyambungan: Tekan bar segi empat sama standard ke dalam kepingan logam yang diperlukan menggunakan mesin penekan.
8. Mengecat dan mengampelas: Papan yang ditekan diratakan dan diampelas mengikut ketebalan yang dikehendaki
9. Membaiki, menyusun, dan membungkus.
1.Mesin pemotong balak:
Potong papan besar menjadi jalur kayu (dengan ketebalan tetap 68mm dan lebar yang fleksibel)
Ketebalan pasaran konvensional jalur kayu ialah 15mm dan 17mm, manakala ketebalan lain ialah 12mm, 18mm (biasa di pasaran Korea), 20mm, 22mm, 24mm, 27mm, dan 30mm, dengan lebar 68mm.
Gergaji pintas (harga tinggi, kelajuan pantas)
Gergaji manual (harga yang agak rendah dan kelajuan yang agak perlahan)
Fungsi: Menghilangkan parut, gris dan noda biru dari jalur kayu.
Mesin menyikat
Sambungkan kayu bersama machian
empat sisi planer
Semasa proses pemprosesan, permukaan kayu mencapai kerataan dan kemasan yang lebih tinggi.
mesin papan rasa-
Mesin papan rasa automatik sambungan tak terhingga-(sesuai untuk permintaan pengeluaran yang tinggi, harga yang tinggi, papan pertama mengambil masa 20 minit dan setiap papan berjalan selama purata 1 minit.)
Mesin papan rasa-manual (sesuai untuk mereka yang mempunyai permintaan pengeluaran yang rendah dan harga yang rendah)
Mesin pengampelas
